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  • Unsere Verfahren

    Zu unserem Leistungsspektrum
    zählen verschiedene Verfahren der Oberflächenbehandlung für Masseschütt-gut als Trommelware. Unsere Kunden sind Zulieferer der Automobil- und
    Nutzfahrzeugindustrie, Hersteller von Beschlägen, Maschinenbauunternehmen sowie das regionale metallverarbeitende Gewerbe. Wir liefern gemäß allen gängigen
    Automobil- und Industrienormen.

    Um Stahlteile vor zerstörenden korrosiven Einflüssen zu schützen, ist die Galvanische Verzinkung ein kostengünstiges und eines der am häufigsten angewandten Verfahren.

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    Die Zinkphosphatierung ist ein rein chemisches Verfahren, das unter anderem Bohrungen und Innenbereiche beschichtet und durch seine zahlreichen Kapillaren und Hohlräume ein gutes Saugvermögen für Öle, Wachse und Seifen hat.

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    Bei der Manganphosphatierung werden durch chemische Prozesse feinkristalline Phosphate in einer kapillaren Oberflächenstruktur erzeugt, wodurch diese Oberfläche bis zu 13-mal mehr Öl, Wachs oder Seife aufnehmen kann als eine unbehandelte Oberfläche.

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    Die Zinklamellenbeschichtung ist ein Überzug aus Zink- und Aluminiumlamellen, welche als Korrosionsschutz für hochfester Stähle, Aluminium-Legierungen sowie Zinkdruckgüssen aufgetragen wird. 

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    Zink-Nickel-Beschichtungen kommen zum Einsatz, wenn aufgrund von hohen Temperaturen oder agressiven Umweltbedingungen die klassische galvanische Verzinkung nicht ausreicht. Dieses Verfahren kommt für besonders guten Korrosionsschutz auf Gusseisen und Stahl zum Einsatz. 

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    Das Risiko eines Sprödbruches bei galvanisch behandelten Oberflächen oder Zinkphosphatierungen minimiert VOT durch einen standardmäßigen Temperprozess.

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    Wir bieten zusätzlich auch Versiegelungen oder Topcoats an und maximieren damit die Oberflächen. Mit diesen Verfahren können die Reibungszahlen eingegrenzt werden oder eine farbliche Kennzeichnung am Produkt vorgenommen werden.

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    Wir bearbeiten auch Kleinmengen mit Teilen ab einem Durchmesser von 0,8 mm und einer Länge von bis zu 80 mm.

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  • Die Umwelt im Blick

    Wir bei VOT fühlen uns doppelt den Belangen der Umwelt verbunden. Zum einen über den verantwortungsvollen Umgang mit der Umgebung unserer Produktionsstätten, an denen wir in Betriebssicherheit und Emissionsschutz permanent investieren. Zum anderen indem wir Ressourcen schonen und Rohstoffe effektiv nutzen.

    Unsere Standorte sind beide genehmigungspflichtig nach BImSchV. Damit liegen Sicherheit und Umweltschutz schon von Gesetzes wegen in unserem Fokus. Umweltrelevante Kennzahlen, die wir in unseren Anlagen und Systemen kontinuierlich erheben, helfen uns das sicherzustellen. Dies dokumentieren wir nicht zuletzt auch in der ISO Zertifizierung 14001 und dem Energiemanagement für KMU.

    Wir leben Qualität

    Wir könnten Ihnen nun weiter Kennzahlen, Normen und Zertifikate aufzählen. Aber die eigene Qualität immer wieder neu auf den Prüfstand zu stellen, ist für uns bei VOT eine Selbstverständlichkeit. Qualität ist der Schlüssel zum Erfolg – nicht mehr und nicht weniger. Und deshalb ist es uns viel wichtiger, dass unsere Kunden in jedem Kontakt mit uns merken, dass wir Qualität leben: natürlich in unseren galvanischen Prozessen, aber auch in der Kommunikation, in der Termintreue und unseren Services rund um die Oberflächenveredlung von Bauteilen.

    Sowohl in Lüdenscheid als auch in Hagen betreiben wir eigne Labore zur Überwachung der Qualität und unserer Badparameter. Neben den üblichen Mess- und Prüfgeräten verfügen wir am Standort Hagen auch über einen Reibwertprüfstand.

    Zertifikate und Freigaben

    Huster Oberflächentechnik GmbH

    DIN EN ISO 14001

    DIN EN ISO 9001:2015

    Oberflächenveredelung Immel, Seckelmann & Co. GmbH

    DIN EN ISO 14001

    DIN EN ISO 9001:2015

    Kontakt

    Wir helfen Ihnen gerne weiter! Sprechen Sie uns an!